立磨挤压区料层厚度料层不稳原因分析

设计参数：

  是目前粉体生产机械中产量大，节能，环保机械设备，在生产中会出现料层不稳定，导致立磨震动的情况。这种情况原因与风机风量风压，入料速度，操作不当等有关。

  关于立磨料层不稳已有条我的日记目的本规程旨在树立安全的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质稳定高产低耗的目的。范围本规程适用于邻水红狮立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。指导思想树立安全生产，质量的观念,做到收尘设备达标准排放；严格遵守设备操作规程，杜绝违章精心操作；整定磨机操作参数，做到优质稳产高效低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。工艺流程简介配料站四个仓内的石灰石砂岩硫酸渣粉煤灰按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风或热风炉提供分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。收集下来的生料经拉链机，分阁轮汇总拉链机斜槽，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀回料皮带吐渣斗提喂入入磨胶带。当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀电动翻板阀拉链机进生料入库组进入生料库。主机设备参数立磨型号生产能力入磨物料粒度；入磨物料水分成品细度μ筛余成品物料水分磨辊规格；磨盘直径名义轨径；磨辊数量磨盘转数；主电机型号功率电压；输入转速输出转速；防护等级；速比；定子电压；定子电流；转子电压；转子电流；重量；选粉机型号转子直径转速调节范围分离效率；选粉机电机型号；电机功率电压；电流；电机转速重量；循环风机循环风机型号；进风口；逆°出风口；逆°双吸单出双支承风量；㎡全压；转速；工作时候的温度；，；气体含尘浓度；㎡循环风机电机型号；功率；电压；转速；功率因数；定子电压；定子电流；转子电压；转子电流；重量；废气风机废气风机型号。

  关于立磨料层不稳系统风量。磨机喷口环的设计风速一般在，在喷口环面积不变的情况下，当系统风量增大的时候，喷口环处的风速会增高，吐渣会减少，相反增大，由风速风量有效通风面积可知。而立磨的喷口环盖板为，喷口环有效通风面积，是因为系统风量不足，为满足喷口风速，将盖板宽度加大。这说明从窑系统过来的热风明显不足，这一点还可以从入磨风压偏低和入磨风温不足看出。入磨风温。入磨风温对料层的厚度控制有很大影响。由于温度高，物料干燥，料层发散偏薄；温度低，料层偏厚。磨机的理想料层为±，而该磨机在磨内喷水停止的情况下料层厚度在以上,因为料层是受压力使颗粒间产生相互挤压摩擦而起到粉磨效果的,过厚的料层会缓冲辊子的压力，平均到每个颗粒力度会减小，因此降低了粉磨效率，增加了电机负荷。而造成这一结果的原因是石灰石掺有大量水分高的泥土，遇上入磨风量不够，风温偏低，烘干能力不够,所以料层偏厚。研磨压力。研磨压力设定值过小，磨机做功少，吐渣料必然增多,但我厂研磨压力增加至左右,产量并没有显著增加，说明单方面提高研磨压力并不能处理问题。离析现象严重。水泥厂的石灰石库几乎都存在离析现象,形成机理是石灰石破碎的粒度不一致，或者石灰石内存在泥土，待物料入库时形成一个锥形料堆，而大颗粒较重的石头会滑落到两边，粒度小轻质物料会在料堆中央集中下料。停止进料后，中间部分物料下空，两边较大的石头会滑落，因此会很明显出现一个物料分层现象。石头粒度的大幅度波动使工况紊乱，而石灰石粒度落差越大，离析现象会越明显。因仓内物料的离析作用,磨机内一会儿石头一会儿泥土，进而导致立磨料层不稳,产生较大的振动，吐渣料必然增多。提产措施及效果减少窑尾系统内的漏风点，包括余热发电炉系统尽量提高入磨风温。针对石灰石库离析现象越来越严重，造成磨机料层大幅度波动，吐渣量增大，磨机过负荷运行，工况极其不稳,同时出磨生料饱和比难以控制，生料质量变差。要求生品处督。

  关于立磨料层不稳控制立磨振动磨盘上料层厚度过薄或过厚都会使料层不稳，使磨辊载波动，继而引起振动。当料层过薄时，物料颗粒尺寸不均对辊压载荷波动影响很大，当特别薄引起磨辊与磨盘发生金属接触时，影响振动更大。随着料层加厚，物料颗粒尺寸的不均性影响逐渐减弱，振动也逐渐变弱，一直到某一层料层厚度，达到最平稳的运转状态，这个料层厚度在立磨运转时，通过多次调整参数找出最适合料层厚度的控制范围。如果料层厚度继续增加，由于磨辊和磨盘相对运动，磨辊猛推物料使物料有堆积突起趋势。随着料层越厚，这个突起越大，磨辊越难推动和越过，从而磨辊的载荷骤增，使振动迅速上升。通过生产调试发现料层过厚时，随厚度增加振动速度上升极快。控制立磨振动，最根本控制料层厚度的稳定性，主要措施是保证入磨喂入立磨喂料量稳定。长钢炼铁厂有两座出渣厂，由于高炉工艺的不同致使矿渣粒度波动较大渣中杂质含量较高，同时部分矿渣因长期露天堆放产生结块，一旦金属物或大块矿渣进入立磨，立磨的振动值会立刻增加，严重时会引起主电机跳停。鉴于这种情况，我们设置了个矿渣上料口，在首条皮带输送机机头上设置振动筛，以除去大块矿渣和金属物，同时在每条皮带上安装带式除铁器，在入磨皮带的头部还装有金属探测器与外排系统联锁。当金属探测器报警时，气动翻版阀由入磨动作翻转到外排位置。通过多点喂料和除去金属物大块矿渣等措施，保证了入磨物料粒度的均匀性。由于磨是边缘喂料，中心下料，入磨矿渣中细粉较多，其中部分矿渣和细粉自然堆积在磨盘中央，与内循环气流一起作用，形成一座突兀的小山峰。入磨物料落在其凹凸表面造成磨盘布料不均，导致料层或薄或厚。振动值不稳，因此，停磨检修时，我们根据小山峰体积，在磨盘中央焊接一个直径，高的圆锥，使入磨物料依靠离心力均匀地铺在磨辊下面，保证立磨稳定运行。挡料圈的问题①调试初期挡料圈一周有个直径的小洞，目的是难磨的铁渣沿着小孔排走，风沿着此进入，喷起物料，但是实际。

  关于立磨料层不稳生产线生料制备采用立磨。在试生产期间,常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死磨机跳停的现象,不但给现场人员增加了较大的工作量,也影响了生产。经过操作员的不断总结和实践，目前形成了一套行之有效的中控处理解决措施，有很大成效避免了此类现象的发生。有一定的问题外循环斗式提升机型号为，输送能力为，电动机功率为，额定电流为，报警值为。在实际生产中，常常会因原料突然变化来料不稳等原因，使磨况发生了改变，造成外循环物料多，导致提升机电流高。在生产初期，一般会用的操作方法是迅速减少喂料量，同时加大研磨压力，适当降低选粉机转速，让尽量多的细粉随气体排出磨外，减少磨内物料量，以此来降低外循环物料量。但在真实的操作中发现，此种操作方法调整时间过长，大量的物料来不及排出磨外，最终将循环斗式提升机压死。由于该提升机与磨机是连锁关系，提升机跳停后磨机同样会停机。改进措施通过摸索和实践发现，当循环斗式提升机电流达到临界值，甚至达到报警值时，迅速采取以下措施，可有很大成效避免循环斗式提升机的压死。①急停入磨皮带，禁止物料入磨。②迅速降低研磨压力，使物料在磨盘上暂时形成较厚的料层，使进行外循环斗式提升机的物料锐减。③适当降低选粉机转速，使磨内细粉尽快排出磨外选粉机转速不宜过低，以防生料细度过粗。④当循环斗式提升机电流有下降趋势，并降至左右时，能够大大减少料量至，开启入磨皮带喂料，调整磨况至稳定状态，再做正常操作。经过实践证明，此种操作方法简单易行，可在较短时间内迅速降低外循环物料量，有很大成效避免了因外循环物料量大造成循环斗式提升机压死磨机跳停的现象，对磨机的长时间运行起到了至关重要的作用，来保证了回转窑的正常供料，也大幅度的降低了生料粉磨系统电耗。

  ｛优势特征｝：该水泥生料立磨粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行的成本低、耐磨材料消耗少，产品性能达到国内外领先水平，是水泥生料粉磨加工的装备。

  桂林鸿程是专业生产环保型雷蒙磨粉机、立磨、超细磨粉机、矿渣立磨、矿粉立磨、超细立式磨粉机等磨粉设备的先进企业，拥有一支技术非常精湛、售后服务完善的精英团队，可以为非金属矿制粉客户提供更专业、更具价值、更贴心的整套制粉加工解决方案，热诚欢迎广大制粉客户拨打热线电话，桂林鸿程竭诚为您创造更多价值！