陕煤生态水泥：让“质变”成就“智变”金名片

  “9月份熟料实物煤耗与去年同期相比降低4.29千克/吨。”“10月份四台磨机台时平均比上月提高每小时13.16吨。”

  “自质量管理党支部创建三低三高党建品牌以来，我们从优化生料配料、固废综合利用、成本管控等方面入手，目标分解，责任落实到人，截至10月份，生料配料成本较同期累计降低了0.39元/吨，水泥配料成本较同期累计降低了9.24元/吨，仅这两项就节省本金2800多万元。”该公司质量管理党支部书记屈星介绍道。

  今年以来，生态水泥富平公司党委坚持党建工作和业务工作“两手抓、双促进”理念，深入推动党支部标准化建设，以“三低三高”党建品牌为路径，畅通党建与业务深层次地融合“前端”;以党员先锋岗、责任区为阵地，大力开展党员冲锋队、志愿服务等“党建+”活动，进一步统一思想、凝聚力量。

  “党支部工作要主动融入生产经营，要有实效性，切忌走过场。”该公司党委书记魏世平在党支部书记例会上多次强调。

  随着“三低三高”党建品牌创建的进一步走深走实、落地落细，“融入共促”机制将持续发挥协同协力效应，实现“三低”持续“下坡路”，“三高”驶入“高速路”。

  “面对水泥行业下行压力，低成本是企业高水平发展的关键。”在打造智能化技术应用一流企业目标中，该公司立足现有生产的基本工艺，从配料管理、设备技改、资源综合利用入手，统筹推进5G网络，搭建信息化平台，加速科学技术创新步伐，依托大数据平台，实现提质、增效、降耗目的。据统计，通过对矿山矸泥检测，根据检验数据设计搭配方案，将矿山矸泥与矿山废渣搭配使用，实现了矿山废渣的资源综合利用，累计使用废渣21.47万吨，节约剥离费120余万元，创造经济效益170.90万元。

  “质量管控要突破传统管理模式，运用先进检验测试仪器、大数据，及时作出调整配料，用检验测试的数据指导生产组织。”经过大量数据分析及对物料性能了解，该公司利用粉煤灰和燃煤炉渣配料生产普通水泥，有效提升了熟料质量，强度较同期提高2.4Mpa。

  在该公司“五小”技术创新成果展上，SNCR脱销系统氨水用量由人工手动改PID自动控制、原料磨入磨滚筒改为永磁电机等多项职工参与的技术创新改造，集职工智慧，释放出各类“接地气”的金点子。

  “NOX平均控制在50mg/m，氨逃逸控制在6mg/m。”随着“无钒稀土脱硝催化剂”新技术的实验应用，该公司在打造智能化技术应用一流企业的目标中，积极探索工业化与信息化“两化融合”，努力实现智慧化管理和精细化管控“双管双控”。获得了国家第五批、陕西省第一批“绿色工厂”称号。

  据统计，自2013年起，该公司在生料配料中开始使用转炉渣、冶炼弃渣、磷石膏、弃化渣等替代部分不可再生非金属矿产资源，积极践行绿色环保可循环发展模式，截至2020年，共使用弃化渣11.86万吨，替代部分原煤，降低水泥生产所带来的成本，同时在掺加量为2%时，可节约熟料煤耗1.8kg/t;使用转炉渣79.49万吨，实现了吨熟料节省本金2.05元，熟料3d强度提高1.3MPa，28d强度提高1.8MPa。“工业固态废料在水泥生产中的综合利用”项目获得“陕西建材院杯”陕西建材行业技术革新三等奖。

  今年以来，该公司以创新工作室引领创新发展，获得实用新型专利5项，完成了P.O52.5水泥研发生产，编制内部工法5项，进行的“工法+技改”螺旋提升管理效果非常明显，其中，“工艺漏风管理工法+高温风机改造”使得回转窑电耗同比降低0.92度，“立磨预防性管理工法+矿渣磨改造”使得矿渣磨电耗同比降低1.6度、运转率提高29.05%。通过了高新技术企业申报，被认定为第十六批省级企业技术中心。