谈立磨的操作经验

  】由于立磨的诸多优点，现在已经成为水泥生料粉磨的首选设备。但是在真实的操作中，仍有诸多问题有必要注意一下，特撰文介绍一些操作经验。

  维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运作的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运作下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。

  粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的重要的因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速能形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产的基本工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产的基本工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。

  立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是不是正常的综合性指标。为了能够更好的保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。

  立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速能形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，来保证了料床的稳定。

  生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况下，能够最终靠手动改变转速来调节细度，调节时每次最多增或减2r／min，过大会导致磨机振动加大甚至跳闸。

  (1)喂料不均匀，当入磨的混合料多为粉料时，磨内的负荷率大，导致磨盘上料层薄，甚至磨盘与磨辊非间接接触，造成振磨；当入磨的混合料多为块料物料时，造成磨辊的压差不稳定，产生振磨。解决的方法是稳定入磨物料的粒度，适当调整喂料速度或降低粉磨压力，在保证需要物料细度的前提下，适当降低选粉机转速。

  (3)窑废气风机损坏引起振动或人磨的窑尾废气压力高，不稳且含尘浓度大使磨内温度过高从而加大了磨内负荷，此时应加大循环风门的开度，增大入磨的循环风门，提高了磨机的人口负压，使磨机运转平衡。

  解决的方法为增加喂料速率或增加粉磨压力，降低选粉机转速，加大系统排风量。反之磨机的生产能力过高时，解决的方法相反。

  当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续往外输料有空磨的危险，应向供料装置和磨机喂料，否则会使料床变薄，发生隆隆响声，致使减速机损坏。

  如果上述设备检查后完好无损，此时可重新再启动油泵工作，关闭油泵后压力仍正常，则不需停机，反之则停机。