比拼！海螺、中联、南方、红狮、都在“砸钱”干这件事！

  近年来随着我们国家工业互联领域的加快速度进行发展，水泥行业大量智能化生产线陆续上马。据水泥人网不完全统计，当前国内投产的智能化水泥熟料生产线多达几十条。

  泰安中联的智能化5000t/d新型干法水泥熟料生产线企业环境污染物排放低于国家标准限值70%，在能耗方面也步入了行业“领跑者”的行列，实现了吨熟料煤耗93.5kg、熟料综合电耗45度、CO2减排约10-15%。

  湖州槐坎南方水泥有限公司7500t/d水泥熟料生产线通过智能技术运用、精准SNCR和大湿法脱硝脱硫，氮氧化物已达到了100毫克（每立方米）以下，二氧化硫控制在50毫克（每立方米）以下，粉尘排放达到了5毫克（每立方米）以下。

  福建三明南方水泥有限公司积极利用5G、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术来加快推进水泥企业智能化转变发展方式与经济转型，物流效率可综合提升30%、大幅改善工人的工作环境，装车人员可由原先的4人一组减少到2人一组，同时人均工作量至少减轻50%，有效实现提质、降本、增效的目的。

  湖南韶峰南方绿色建材产业园总投资约20亿元，在湘乡市棋梓镇建设一条8000t/d熟料智能化新型干法水泥生产线万吨。项目依照国家节能减排和发展循环经济的要求，突出绿色环保超低排放、数字化智能控制管理。坚持绿色发展理念，建德南方积极做出响应环保政策

  建德南方水泥有限公司绿色建材产业园项目坚持环保、节约、绿色的现代企业未来的发展理念，依照国家产业高质量发展改革及建德市产业升级要求，在更楼街道建设以一条5000吨/天熟料生产线、配套纯低温余热发电及年产200万吨的水泥粉磨线为主体的绿色建材产业园项目。

  德清南方投资6个多亿实施了年产260万吨绿色智能化水泥粉磨站生产线技改项目。通过设备和工艺的完善，实物劳动生产率提高了，原先四个老厂加起来有600多号人，现在经过转型，剩下了不到200人。车间里基本上没有一线工人了，我们只一定要通过中控室就能够正常的看到整个生产流程和设备参数。综合电耗等全部改造完成将下降到28度以下，接近国际领先水平。德清南方绿色智能化水泥粉磨站生产线生产的全部过程无人化，全椒海螺获认“水泥制造全流程智能工厂”全椒海螺水泥智能化工厂从石灰石开采、原燃材料进场，到水泥产品发运出厂，全部采取全流程化和自动化闭环作业，基本实现了生产的全部过程的无人化，以及资源利用、质量控制和生产控制的智能化。矿山生产效率提升约12%，柴油消耗降低约7%，轮胎消耗降低约30%。除了有计划、有组织的检修作业，一天24小时， 在全椒海螺水泥厂生产现场几乎看不到工人。

  建德海螺积极引进行业新技术、新设备等，先后开展了收尘器电改袋、节能水泵、大型风机变频改造等10多项大型技改工作，实现各类排放达到行业领头羊。如今的建德海螺已发展成建德水泥行业领军企业，拥有两条日产5000吨熟料生产线MW余热发电机组，两套水泥节能立磨系统，一套年产百万吨骨料项目，带动当地就业600余人。

  “退城入园”，两条智能化万吨生产线建设中在陕西省铜川市耀州区惠塬工业园区内，两条智能化万吨水泥熟料生产线正在如火如荼的建设中。

  其中，冀东水泥铜川有限公司是建成后将是金隅冀东集团首条智能化万吨示范生产线。届时将打造 国际一流、国内领先、西北首条日产万吨，超低能耗、超低排放的熟料水泥国家级示范生产线。建成后预计年实现出售的收益14.08亿元，税收2.88亿元。

  尧柏水泥这条生产线采用国际最先进的二代智能化新型干法水泥工艺技术，建成后主要污染物排放、综合能耗等均可下降50%左右，每年可压减水泥产能150万吨，且年直接减少煤炭消耗23万吨左右。

  永州红狮水泥红狮控股集团投建的第一条全智能化生产线。建设过程中， 永州红狮采用了国际上最先进的新型干法工艺，主机选用大型辊压机，较之别的企业使用管磨、立磨，能节约电能30%。水泥磨选用大型辊压机，电耗降幅也在20%以上。生产电耗达到了国际领先水平。

  花垣红狮水泥有限公司在湖南省湘西土家族苗族自治州花垣县工业集中区区域内建设6000t/d智能化新型干法熟料水泥生产线及纯低温余热发电建材产业园项目。

  贵州独山上峰4500t/d新型干法水泥熟料生产线采用智能化改造提升传统产业，建设花园式现代绿色环保工厂。项目可实现年产熟料190万吨、水泥240万吨，除配套水泥粉磨、余热发电项目外，还规划了配套建筑骨料和危废及固废水泥窑协同处置等项目，可进一步助力当地工业园区无废化发展，实现社会效益、环境效益和经济的效果与利益的共赢。

  高污染成过去式，汉中尧柏走智能化新道路汉中尧柏水泥有限公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线MW纯低温余热发电系统，新增数字营销系统、设备智能监测系统、MES系统、参数寻优、智能视频监控系统。是一个具备智能化、信息化生产能力的水泥企业。

  双鸭山新时代水泥有限责任公司是黑龙江省最大的地方水泥制造企业，近年来，新时代水泥有限责任公司通过科学技术创新以及车间智能化改造，实现了自动化、智能化生产，使生产所带来的成本和能源消耗降低了10%。

  云南易门大椿树水泥有限责任公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线采用采用国内最先进的第二代工艺技术及装备，各种能耗指标处于国内领先水平，各项污染物排放指标优于国家标准，可实现生产车间数字化、质量控制自动化、生产控制智能化。山东能源淄矿东华水泥打造全国首个水泥“工业大脑”

  山东能源淄矿东华水泥将大数据、人机一体化智能系统、人工智能融入生产。在实现吨熟料综合电耗、煤耗分别下降了1.75%、4.9%，标准煤耗、综合电耗、单位产能利用率达到了行业领先水平的同时，稳定了现场设备的性能，提高了工作效率，也节约了人工成本。

  随着水泥生产自动控制水平的提高，水泥厂向控制智能化、系统集成化、管理信息化的方向发展已是必然趋势。相关行业分析的人说：未来的水泥行业要实现智能化，需要的不单单是装备升级、线控系统升级、专家优化系统升级，更重要的是利用大数据资源，推进生产及业务决策的智能化升级，为公司制作经营提供科学依据，实现精准决策。