矿渣立磨磨机震动缘由分析与对策

  Summary：本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验，对矿渣立磨磨机震动缘由分析进行了总结和分析，最重要的包含工作责任心、料层不稳、系统风 量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物、紧固松动、加载站 问题和喷水系统等九个方面，并分别针对上述九个方面产生的震动原因提出了 相应的解决措施，达到了减少甚至消除矿渣立磨磨机震动的目的，项目实施后 年效益超过300 多万元，极大降低了公司生产所带来的成本和维修费用。 Keys：立磨；磨机；震动；矿渣；辊缝 上世纪1970 年以后，我国从德国KRUPP-POLYSIUS、日本、美国等先进国家 引进立磨，改造我国水泥生料制备系统。国家安排有关研究设计院，在引进设 备和技术的基础上，通过消化吸收、改良改进，研发制造出适合国情、不同规 格、不同用途的立磨，在不同的粉体加工行业广泛推广使用。随着立磨应用成 熟和装备市场扩大，很多设备制造商纷纷加入立磨制造业，采取对现有运行 的立磨现场测量、转化绘图的方式加工制造，参与市场之间的竞争 [1-4] 公司所使用的中材装备制造的TRM32.3S矿渣立磨，由于磨辊设计不合理， 经常导致磨机出现振动问题，这些经常导致设备故障，维护、更换费用较大； .同时严重制约连续稳定生产，磨机振动包括磨机本体振动、磨辊振动和减速机 振动三部分，造成磨机震动的原因也有很多，结合国内外文献介绍及公司实践 生产经验，本文对引起立磨振动原因就行了详细的分析，并提出了相应的解决 措施 [5-8] 1工作责任心磨机工况随时发生明显的变化，如出磨温度、磨机压差等变化，中控操作工精力 不集中、走神、犯困等，没有及时作出调整，工况恶化，引起磨机振动。因此，中 控操作工必须高度集中精力，实行一岗双人。因计量皮带短时缺料、断料，恢 复后计量皮带自动补料；清理落地料；清理溜槽粘料、清理堵料等问题造成料 批瞬时突然增大，引起磨机振动，很可能引发振动超限跳机。这种情况只能靠 加强岗位工的责任心，提前联系其他岗位员工，预先降低料批来解决。铲车上 料、皮带岗位和中控岗位紧密配合，避免受料斗断料、悬空，避免新旧料无比 例混搭，避免高水份底层矿渣大量不均匀上料；避免在皮带工开始清理工作时， 中控未提前短时降低料批。运行中，观察电流、压力、压差、温度等趋势变化， 并立即处理，比等待结果发生更重要！ 2料层不稳 料层过薄或过厚都可能会导致磨机震动，这时需要及时采取一定的措施稳定料层，恢 复正常工况。在生产真实的操作中可采取以下措施： 2.1料层薄 料层过薄引起振动。通常情况下，料层过薄是一个缓慢的过程，引起的磨 机振动较轻，由于现代立磨都有磨辊上、下位电子和机械限位装置，哪怕磨盘 无料，正常情况下不会产生剧烈振动引起跳机，除非磨机下机体强度不够，机械限位 .受力变形，造成磨辊磨盘接触，引起剧烈震动，这是设备质量上的问题，神仙也解 决不了。当料层过薄导致磨机振动时，采取加大料批、降低磨辊压力、加大喷 水、稳定料层、降低主风机频率、提高选粉机转速等措施，很快恢复。当前磨 辊大都有料层厚度和转速检测，料层变化会及时显示和发现，除非中控不负责 2.2料层厚入磨料批过大料层变厚研磨能力降低物料不能及时被研细磨内存 留不合格粉料较多。系统风量不足，风环风速减小不能将合格粉料及时带出 系统外磨腔内循环浓度加重粉状物料又回到磨盘上加厚料层。进入恶性 循环，料层托起磨辊过高甚至堆在磨辊前，引起磨机振动。此时，应及时减少 喂料量，加大系统风量，确保出料畅通。料层过厚，特别是磨辊前堵料，往往 瞬间引起磨机剧烈振动，甚至引发保护跳机。当料层过厚导致磨机振动时，首 先分析导致料层变厚的原因，只有缘由分析的正确，才能采取正确的方法。如 果是磨机负荷逐渐增大，也就是主电机电流逐渐上升，导致的料层变厚，采取 降低料批的措施。如果是磨内工况变化，如磨机压差升高引起的料层变厚，采 取加大磨辊压力、加大系统风量的措施。当产品质量有富余时，如比表面积超 过430/kg，能够更好的降低选粉机转速，减少磨内回料，逐渐恢复料层稳定。当出 磨温度下降，引起磨机负荷、磨机压差变化，料层变厚，采取热风炉加大燃气 量，提高供热量的措施，如果已达到了热风炉最大供热量，或者是因燃气热 值下降，供热量不足，只能采取降低料批的措施稳定或者维持工况。 3系统风量不合理 系统风量过大时，物料在磨内停滞时间短、出料量大、料少而振动；风量 过小时，物料在磨内停滞时间过长，造成过粉磨，差压高而振动。另外，当入 .磨物料水分增加或减少，入磨风度突然升高或降低，风量风压急骤变大或变小， 都将直接影响到立磨的通风量。此时如果调节不及时，引起振动是难免的。因 此，当入磨物料水分增加时，就相应减少喂料量、减少或停止喷水、提高入磨 风温、加大立磨通风量来加以解决。 4不合理挡料圈高度不合适 挡料圈太低，不能保持一定料层，料层过薄而引起振动；挡料圈太高，料 层厚，出料不畅，压差高而引起振动。当磨机存在挡料圈或高或低的问题时， 适当调整挡料圈的高度：如果是料层过薄引起的震动，则加厚挡料圈提高挡料 圈高度，反之则降低挡料圈高度。 5辊缝固定调整 采取上述措施后仍然频繁振动跳机，就要检查调整固定辊缝，一般主辊 5~10mm，辅辊15~25mm，要点是辊缝一致。当然，最重要的还是下机体有足够 强度，在机械限位最大受力时不变形，能够撑得住摇臂的巨大压力。 6进入杂物 特别是进入大块铁、合金，会导致剧烈震动，如果出现剧烈震动，应立即 升辊、停机、停料。避免发生因剧烈震动造成磨盘衬板、磨辊套断裂以及磨辊 轴承、减速机齿轮副、轴承损坏的严重事故。停机后，打开磨门，待磨内温度 降到常温，进入磨内，查明原因、排除一些故障后，允许再次开机。 7紧固松动 特别是磨辊套紧固螺栓的松动会造成磨机震动，所以在初期要频繁检查磨 辊套螺栓是否松动，每次停机都要打开磨门检查磨辊螺栓是否松动。磨机运行 .初期特别易发生磨辊螺栓松动的情况。其它部位螺栓松动也会造成磨机震动， 例如：减速机底座螺栓、主电机底座螺栓、摇臂轴承座、摇臂固定螺栓等。所 以螺栓的紧固十分重要，特别是磨辊套螺栓的紧固特别的重要，无论什么原因， 每次停机都要检查磨辊套螺栓的紧固状态。 8加载站问题 加载站传感器工作不稳定，因频繁泄压、补压；站内阀台内泄不保压、液 压缸串油、管路泄漏；蓄能器氮气压力不正确、个别破包、失压；油路内气体 未排净引起气爆等诸多原因，都可能会导致磨辊压力波动，引起磨机震动、跳机， 甚至异常启机，无法运行。 9喷水系统 矿渣磨还有一套喷水系统，当原料矿渣水分10%时（不同的磨机有不同的 适应性），就要向磨内喷水，以稳定料床。喷水量小引起振动。喷水量小差 压高料层薄引起振动。当喷水压力、流量变化，喷水装置操作执行不顺畅、 甚至损坏、管路、喷嘴堵塞等原因，都可能会导致喷水不正常，导致磨机振动，甚 至跳机。因此，建议喷淋系统有一路单独供水系统或者在供水管路采取稳压措 陈学虎.GOE项目生料磨试生产中存在的问题及处理解决措施[J].新世纪水泥 导报,2019,25(06):23-25+6. 张尊建.立式磨机运行过程中普遍的问题及其处理[J].城市建设理论研究(电子版),2019(10):95. 陈志强.立磨减速机震动大的原因及解决措施[J].中国水泥,2019(04):111-112. 董欣欣.HRM1700立磨系统改造提产增效[J].科技传播,2011(17):153- 154.