矿渣立磨操作规程

设计参数：

  1.1.4开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。

  1.2.1巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。

  1.3.5检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。

  1.3.7确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。

  3.4喂料十分钟后通知巡检检查大布袋收尘器下锁风阀是否动作正常，矿粉是否正常进入指定的成品库。

  3.5严密监视各温度、压力、振动、电流、功率、流量等参数值，异常时及时联系现场人员查看，并分析判断处理。

  3.6开机喂料30分钟内及时观察调配库和喂料秤下料状况，有卡堵现象时立刻通知现场巡检人员处理。

  3.7每小时做一次“立磨操作记录表”的记录，以便全面详细掌握各工艺参数。

  3.8每小时查两次各设备正常运行参数趋势，画面上出现的信息及时查询、判断、处理、记录；保证设施安全运行。

  3.9炉子浆量有大的调整时，要通知现场人员调节气压，以免雾化不好，影响系统温度；特别是投料后2小时内。

  每种物料的内、外水含量不一样，生产控制温度就没办法做到一致，但通过出磨温度和立磨进出口压差的对应关系找到比较合适的温度控制点，或者平时的经验积累；总之保证生产连续，以最低温度操作，以节能最大化为目标。

  2.7解锁状况下给喂料皮带布料，（选择生产水泥布料时不会降辊加压，选择矿渣布料会降辊加压）布料量可根据停机前的产量适当减少，以保证开机时磨机运行平稳。

  2.11启动立磨主电机组。主电机启动后，根据出磨温度逐步调整尾排风机转速。

  生产用的各种仪表（如温度、压力、速度、流量、负压管等测量仪表）应完整无损，显示正常。有问题立即处理，对生产运行影响不大的先生产后处理，但必须记录。开机前所有负压计管道必须放水，开机过程中确认是否显示正确，保证喂料后一切显示正常。

  1.9.1外循环斗提传动系统检查，检查电机，减速机、螺栓、传动链条以及油位，检修门关闭情况。

  1.9.5检查双翻气路、水路开关阀门情况，气缸备妥及油雾器油位情况，检修门关闭情况，设备周围无杂物，安全保护设施良好。

  生产中出磨温度高低的调整是以加减热风炉的水煤浆量而达到，一定要保证浆量、助燃风量、浆压的配比对应关系。严禁加浆超过热风炉的最大容量，浆压超过气压1公斤以上（现场热风炉平台表为准）。

  喂料跳停或停机时必须及时关尾排风门以免出磨温度高，立磨跳停。如尾排风门无法关闭，必须停热风炉，防止温高烧大布袋滤袋。（热风炉是单独系统，与立磨没有一点联锁关系。）

  2.12启动喂料组：选铁皮带、喂料双翻、喂料皮带、喂料秤、下料振动机（正常下料后及时停止），设定原料喂料总量、磨辊压力、选粉机转速。喂料后，尾排风机转速根据入磨负压状况慢慢增加。一定要坚持温度、压差、振动值稳定，选粉机转速到位的情况下才能提产（质量保证是前提）。初始产量设定根据历史记录和经验设定。

  ------本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，最重要的包含立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。

  1.1.1检查、确认中控室内设备、设施处在良好工作状态；如电脑、对讲机、电线联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。

  1.5.3库顶各收尘风机完整无损，叶轮和机内不得有集灰和杂物，风门开关灵活。

  1.5.5确认各截止阀位置正确且关闭严密；下槽体气路开、关位置正确；斜槽风机进风口阀门位置正确。

  1.7.5确认输浆管道阀门位置正确，中转罐水煤浆浆位正常，振动筛筛网无破洞。如浆位低则通知中控泵浆，并及时查看浆到位否，以及注意中转罐浮球是否有高报信号。

  1.2.2保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护设施复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。

  1.2.3现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。

  2.1确认原料调配库内物料储量合适，并且原料供应部分输送设备能保证随时供料。

  2.2联系现场，确认一切正常后，启动磨机液压泵站、磨机主电机稀油站、减速机润滑系统，选粉机润滑系统，确认其压力、流量、温度处于正常状态。提醒现场巡检需注意各管道系统有无漏油。干油脂泵每班启动两次，间隔4小时。

  停喂料秤止料，停大布袋灰箱及斜槽风机，取出斜槽内大块，再慢慢开风机吹物料，根据斗提电流开停风机。情况不明时或风机运转时严禁开斜槽盖板，以免大量料冒出。

  1.10.3气缸提升阀压缩空气压力应在0.4 M以内（即储气罐出口调定压力），各油雾器油量充足。

  1.3.1检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。

  1.3.2现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运作时的状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。

  1.5.1确认斜槽内无异物或积料，各检查孔已经盖好；斜槽风机处在良好状态；其物料、气体出口均无堵塞或破损。

  2.15所有设备启动前，必须联系现场巡检到位，确认安全正常状态下方可开机。

  成品的比表面积、筛余通过调节选粉机转速或原料喂料量，研磨压力，辊盘间隙、混合材的参量、尾排风机风量来控制。

  成品水分按质管部质量控制指标来控制；成品水分的控制，通过调节磨机的通风量、热风炉的供热量、循环风量、物料搭配以及加减产来实现；具体表现为出磨温度的变化。

  中控将外排料三通气动阀手动打到外排仓位置（防止外排料中金属循环聚集导致磨跳停），停磁鼓除铁器，通知机修处理，待磁鼓修好后只需点“自动”让外排料自动打到入磨。此为正常开机状态下操作。

  2.3通知现场巡检到成品库顶，确认设备正常后开启库顶输送及收尘设备，检查进库是否按质管部通知要求进库。（2.2和2.3同步）

  2.6通知现场巡检进行热风炉点火操作，点火成功后根据温度情况依次投入水煤浆浆枪，正常后撤掉柴油点火枪。物料较湿时，可以多次开关尾排风门方式，使大布袋出口温度达到70℃左右时，立磨容易开启。大布袋收尘器大量更换了新滤袋时，开机时严禁柴油升温时的油烟进入大布袋，必须浆枪投入后，且完全燃烧才能开尾排风门。