水泥厂立磨第七节立磨40;图生料粉磨工艺41;

设计参数：

  水泥厂立磨第七节立磨图立磨生料粉磨工艺水泥厂立磨第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺) 第七节 立磨(图立磨生料粉磨工艺) 一、立磨的工作原理及立磨的类型 1.立式磨的工作原理 主要工作部分为磨盘及磨辊。电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。 立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起...

  水泥厂立磨第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺) 第七节 立磨(图立磨生料粉磨工艺) 一、立磨的工作原理及立磨的类型 1.立式磨的工作原理 主要工作部分为磨盘及磨辊。电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。 立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨(称为内循环),细粉则被气流带到磨外。 没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨(称为外循环)。 理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。 1 2.立磨的分类 按磨辊、磨盘的几何形状分为: (1)莱歇磨(锥辊--平盘式) (2) MPS磨(鼓辊--碗式) (3)雷蒙磨(锥辊--碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式) (6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式) 2 二、立磨的构造 1.磨盘:包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。 2.磨辊:辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。 3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。 a.静态选粉机 工作原理类似于旋风筒，结构相对比较简单，无可动部件，不易出故障。但调整不灵活，分离效率不高。 b.动态选粉机 这是一个非常快速地旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度能根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。它有较高的分级精度，细度控制也很方便。 c.高效组合式选粉机 将动态选粉机(旋转笼子)和静态选粉机(导风叶)结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。不过这种选粉机的阻力较大，因此叶片的磨损也大。 3 4.加压装置:液压装置，储能器 5.监视装置:摇臂监视、振动监视 6.传动装置:电动机、减速器 7.喷水系统:降低温度、稳定料层 8.粗粉外循环系统:提升机 三、立磨的优缺点: 立磨的缺点 1.电耗低: 立磨采用滚压料层的方式料磨物料，同时本身带有选粉装置，能及时排出细粉避免了过粉碎现象。因而粉磨效率高，节约能源的效果非常显著。较球磨机可节电20,30,左右。随着物料水分的增加，节约能源的效果更加显著。 2.入磨粒度较大: 立磨的入磨粒度一般在50,150mm之间。而球磨机的入磨粒度一般要求小于30mm。因此能省去二级破碎设备。 3.烘干能力大: 立式磨采用气体为烘干和输送物料的介质。因此特别适于烘干兼粉磨作业，可充分的利用预热器和煅烧窑排出的300,500?低温废气作为烘干介质，来烘干与粉磨水分8-10%的物料，而各种烘干球磨机，只能烘干与粉磨水分为3.5,5.0,的物料。如果另设辅助热风炉,入磨气温升高到450?左右,立磨则可烘干与粉磨水分为15,20,的物料，因而可省去烘干系统。 4.产品粒度较均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制。 由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进行，产品粒度均齐。而且，调节分离器转子转速或导风叶开度，能够很快得到要的产品细度。对生产不一样细度的产品很有利,物料在磨内停滞时间很短(2,3min)，易于自动控制配料和产品的化学成分。从粉磨一种物料改变为粉磨另一种物料，几分钟就可以实现。而物料在球磨机内停滞时间则需15,20min。立式磨机非常适合于立窑水泥厂粉磨全黑生料或半黑生料。 5.工艺流程简单，占地面积小。 6.噪音低，扬尘少，操作维修方便。 立磨的缺点: 不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，常规使用的寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。 生料优先选用立磨，而熟料选用球磨的根本原因, 立磨相对球磨而言，能耗利用率较高，这是目前粉磨系统优先选用立磨根本原因，但立磨的成品细度太均齐了，没有合理颗粒级配，这是限制立磨应用于熟料磨的根本原因。 为了能够更好的保证混凝土的早期强度，水泥颗粒中0-3μm颗粒应达10,左右，而保证混凝土后期强度，3—30μm的水泥颗粒则需70,以上。立磨同球磨机相比，水泥虽然28天强度相同，由于颗粒级配范围狭窄，3-30μm颗粒高达82,，0,3μm颗粒约为6,，致使其早期强度低、需水量大、易于结块和假凝、并有龟裂，混凝土的和易性也不符合标准要求。 球磨机能耗利用率较低，目前有被立磨、辊压机等设备替代的趋势，但球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点，这是目前熟料磨依然多数选用球磨机的根本原因。 四、立磨的流程 1. 设有旋风筒和循环风的粉磨系统: 优点:循环风减少收尘风量，降低了入收尘器的浓度，对收尘器的要求降低了。 缺点:系统较复杂，阻力增加。 观察流程图，回答立磨的热风来自主窑，为什么还要设置热风炉, 4 2、不设旋风筒和不设循环风的粉磨系统。 3、立磨也有体外分级的系统 5 类似球磨机的尾卸提升循环系统 本次作业: 1、绘制设有旋风筒和循环风的立磨系统的流程图，并文字说明。 2、对比立式磨和球磨机优缺点，并说明目前干法水泥生产为什么生料选用立式磨，而熟料依然选用球磨机的根本原因。 五、工艺参数 -0.5 1.磨盘转数k—系数(表4,5，4,6)n,KDr/min D —磨盘直径，m 11 2.生产能力 2.5 G=KD ; t/h K,系数D ;,磨盘直径，m 22 3.辊压 一般为10,35MPa。辊压增加，产量增加，但功率也增加。 4.磨辊、磨盘的相对尺寸(表4,7) 5.风量、风速 风扫式、半风扫式、机械提升式立磨用风量不同，风扫式、半风扫式立磨磨内风扫速度对磨机的生产起及其重要的作用，必须控制好两个关键处的风速。 一个是风环处的喷口风速。其作用是将从磨盘溢出的物料返吹回磨盘重新再磨，不让物料颗粒掉落下来。风速的大小一方面控制掉落粗颗粒的大小，一方面控制循环量和料床厚度。在风扫系统，该风速达60,100m/s，有利于传热，但阻力大幅度提升。 降低风环处压损的措施 : (P71 ) a. 降低风速 b. 适当调整风环圆周方向各区段之间的风速 另一个是筒体截面风速 。目的是将物料提升至选粉机进行分选。磨盘增大，风速增大。实际生产中该风量必须其极限最低风量的要求，一般不低于正常风量的70 ,。 6 6.磨机功率 2.5 N=KD kW K,常数，(表4,10) D,磨盘直径，m 7.磨损 第八节 立磨的控制与操作 一、立磨的工艺参数 表 立式生料磨正常运作基本操作参数显示值 序号 参数性质 项 目 5000t/d 备注 1 调节 喂料量 400t/h 控制料层厚度 2 控制 入磨风温 210? 3 控制 出磨风温 80? 反映通风量、物料水分 调节 选粉风叶转速 1400rpm 控制细度 4 5 控制 细度 R0.08?14% 6 控制 水分 ?1% 7 调节 磨辊压力 11MPa 8 调节 冷风阀 0% 调节入磨风温、风量 序号 参数性质 项 目 5000t/d 备注 9 调节 热风阀 90% 调节入磨风温、风量 10 调节 循环风阀 90% 调节入磨风温、风量 11 控制 振动值 ?3mm/s 反映料层情况 12 控制 磨内压差 5500Pa 反映磨内通风阻力 辊径×2,?13 控制 料层厚度 20mm 14 控制 喷水量 15t/h 控制料层情况、出磨风温 15 调节 喷水阀门 70% 控制喷水量 表 立式煤磨正常运作基本操作参数显 示值 参数性质 项 目 5000t/d 备注 1 调节 喂煤量 40t/h 控制料层厚度 2 控制 入磨风温 80? 3 控制 出磨风温 50? 反映通风量、物料水分 4 调节 选粉风叶转速 600rpm 调节细度 5 控制 细度 R0.08?14% 6 控制 水分 ?1.5% 7 调节 磨辊压力 5000Pa 8 调节 冷风阀 35% 调节风温、风量 9 调节 热风阀 35% 10 控制 磨内压差 5000Pa 反映通风量大小及料层厚度 11 控制 振动值 ?3mm/s 反映料层情况 12 控制 料层厚度 7 二、立磨操作中的主要控制参数 1.振动值 振动是辊式磨机工作中都会存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均(不稳定)是产生振动的根本原因，其它原因还有:磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件损坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等。 料层不稳定的原因: a. 喂料量与立磨生产能力不适应 b.入磨物料不均匀 (混合料仓物料离析 ) c.物料的易磨性 d.挡料环高度 e.饱磨:下料量大;选粉机转速过快;选粉效率低使内循环负荷大，超过磨内气体携带能力;磨内通风不足。 在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。 2.料层厚度 立磨稳定运转的另一主要的因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%?20 mm 。此外，最佳料层厚度主要根据原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。 运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄;平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。 3.压差 压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。 压差是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。 若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差回到正常状态，再适当恢复各参数 。 若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加料，增加喷水，使之形成稳定料层。 4. 磨机通风 a.风量、风速 风扫式系统风环处风速高达60,90m/s;半风扫式风速可降低至40,50m/s。 磨内风量可在70,105,范围内调整，但窑磨串联系统应不影响窑系统的操作。 b.出磨温度 出磨气温是可以变化的，主要看出磨产品的水分能否保证?0.5%。出磨温度由入口温度和喷水量来调节控制。喷水过多会形成料饼导致磨内工况恶化;喷水量过少，料层不稳，振动加剧;当喂料量和风量一定时，喷水量可稳定在最低量。 c. 系统漏风 在总风量一定的情况下，系统漏风使喷嘴风环处的风速降低，导致吐渣量增大。 5.产品细度 产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细;转数小，产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。 6.产量 立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充分的发挥其节能降耗、减少相关成本的优势亦很重要。 8 如ATOX-50 立磨能力按320,360 t/h控制。在增加产量的同时，应注意热风、磨通风量、研 磨压力、喷水量等参数的适当增加，保证压差稳定。 改变操作引起立磨参数的变动情况 9 三、不正常的情况分析 1.大量吐渣的原因 2.立磨堵料判断及处理 2.1 从中控操作参数判断 10 11 四、控制策略 立磨系统的具体控制

  有很多。但主要的不外乎以下几点: 1. 控制磨内气体量。一般可用出旋风筒气体的流量或负压来控制磨机主排风机的 进风阀门或转速，使磨机风速稳定。 2. 控制磨机压差以调节磨机喂料量。 3. 根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度。 4. 通过选粉机转速来调节产品细度。 12

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