矿渣立磨运行过程中出现振动大的解决原因

  正常操作中没有维持立式磨粉机合理料层和料面形状，就会引起立式磨粉机振动。经实践分析，我们大家都认为引起立式磨粉机振动原因以及处理解决措施有以下几个方面：

  来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。

  入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小→不能将合格粉料及时带出系统外→磨腔内循环浓度加重→粉状物料又回到磨盘上→加厚料层。如此恶性循环，使料层托起磨辊过高引起振动。此时，应及时减少喂料量，保证系统通风良好，出料畅通。

  入磨物料量小或者入磨物料过细，粉状物料多，此时的物料流动性强、附着力差，加之磨辊的碾压，使磨盘上的物料很快就被研磨成合格成品。过剩风量很快会把细粉带出系统外，使磨盘上料层过薄或没办法形成有效料层，致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量，保持立式磨粉机一定料层，使之稳定。

  没有保持合理料层和料面形状，如人工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波动。措施是均匀喂料，保证下料通畅。

  系统风量过大时，物料在磨内停滞时间短、出料量大、料少而振动；风量过小时，物料在磨内停滞时间过长，重复粉磨使物料过细，差压高而振动。

  另外，当入磨物料水分增加或减少，进口温度突然升高或降低，尾排风门急骤变大或变小，都将直接影响到立式磨粉机的通风量。此时如果调节不及时，会引起振动是难免的。因此，当入磨物料水分增加时，就相应减少喂料量、减少喷水、提高入磨风温、加大立式磨粉机通风量来加以解决。

  选粉机转速太高→成品物料不能及时排出磨外，物料重复粉磨→内循环量加大→差压高→立式磨粉机缓冲料层变薄，引起振动。

  由于磨盘转速一定，入磨物料粒度越大，离心作用越明显，此时粉磨效率就会下降，不能保持良好料面形状外多内汪，外循环量增大，引起振动。

  处理解决措施是：控制料层使之比正常时稍厚，降低风量及入口温度，降低研磨压力。

  当入磨物料太细时，入磨后大部分就已在磨中悬浮。而选粉机能力有限，此时磨盘上物料少也会引起振动。处理解决措施是：降低温度、减小抽风、降低选粉机速度、加大喷水。

  研磨压力设定过大或过小，或正常生产中由于氮气包压力不足、不平衡，造成磨辊工作时上下游动过大引起振动。处理措施是：调整压力、检查氮气包压力。

  挡料环太低，不能保持一定料层，石头破碎磨粉的料薄而引起振动；挡料环太高，料厚，风量减小，出料不畅，差压高而引起振动。

  立式磨粉机生产的全部过程中，差压过高、振动过大是很常见的故障。生产中，操作员应做好日常点检和专业点检，早期发现问题，及时解决，不使问题扩大，使立式磨粉机长期保持良好的性能。返回搜狐，查看更加多