一种生料立磨机的降阻改进结构的制作方法

  2.根据国家对水泥企业能耗要求，能耗二级企业的熟料综合电耗要降到57kw.h/t，在整个水泥生产系统中，生料立磨的电耗和烧成工序电耗比重相当，降低生料工序电耗对完成能耗指标要求至关重要。对于zjtl3840生料立磨机每台产速能达到230t/h，电耗16.2kw.h/t，细度能达到0.2mm。我司在运用上述zjtl3840生料立磨机进行生产时候，发现存在系统阻力高的问题，具体表现为磨机选粉机出口负压达到11500pa，其中旋风筒压差1600pa，属于典型的“高阻”立磨；而“高阻”立磨会降低立磨机的产量，和增加立磨工序的电耗，并且会导致磨机的振动偏大，达到3mm/s

  3.本实用新型的目的是：针对上述存在的问题，提供一种生料立磨机的降阻改进结构，通过增大通风面积，能够降低生料立磨机中选粉机的出风口的阻力和降低磨机进风的阻力，以此来降低磨机的进口与出口的压差，达到提高产量、降低电耗和振动的目的。

  4.本实用新型采用的技术方案如下：一种生料立磨机的降阻改进结构，运用在生料立磨机上，所述生料立磨机包括依次设置的选粉机、磨机和进风热风室，磨机和进风热风室，所述选粉机、磨机和进风热风室均连通，所述进风热风室上开设有至少四个进风口，所述进风口均密封连接有热风管道；所述选粉机的出料端具有出风口，所述出风口连接有出风管道，所述出风管道上连通有若干根旁路管道，所述旁路管道的两头分别位于该出风管道上的阻力点位置的两侧。

  5.进一步地，所述生料立磨机为型号为zjtl3840的生料立磨机或与型号为zjtl3840的生料立磨机结构相近的生料立磨机。

  6.进一步地，所述进风热风室上开设有四个进风口，所述四个进风口沿所述进风热风室的圆周且均匀分布。

  7.进一步地，四个所述进风口均连接有热风管道，所述热风管道均与高温风机连通。

  12.进一步地，所述磨机内设置有用于上风的喷口环，所述喷口环上周向布置有若干块导风板。

  16.1、本实用新型通过在进风热风室上开设至少四个进风口，相对于型号为zjtl3840的生料立磨机的结构，增加进风通路和通风面积，解决了zjtl3840生料立磨机的喷口环处的高压差的瓶颈，降低风速，以此来降低磨机进口阻力；

  17.2、本实用新型通过在选粉机的出风管道上开设旁路管道，相对于型号为zjtl3840的生料立磨机的结构，增加出料通路和出料流通面积，并且通过旁路管道越过出风管道上的阻力位置，解决了zjtl3840生料立磨机出口的高风速和高压差的问题，达到解决出口高阻的目的；

  18.3、本实用新型通过解决zjtl3840生料立磨机的磨机的进口与出口的高阻问题，进而达到提高立磨机的单台产量、降低立磨机的电耗和工作时候的振动的目的。

  21.图中标记：1－选粉机；2－热风管道；3－进风热风室；4－高温风机；5－旋风筒；6－出风管道；7－旁路管道；8－进料管道；9－阻力点；10－出风口；11－磨机。

  23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

  24.如图1－图2所示，一种生料立磨机的降阻改进结构，在本实施例中，运用在型号为zjtl3840的生料立磨机上，当然，对于与型号为zjtl3840的生料立磨机结构相近的生料立磨机也能运用，所述生料立磨机包括依次设置的选粉机1、磨机11和进风热风室，进风热风室3内还具有用于驱动磨机11运行的驱动和传动机构，对于生料立磨机11来说，选粉机1、磨机11和进风热风室3立式安装，即选粉机1位于最顶部位置，进风热风室3位于最底部位置，磨机11位于选粉机1与进风热风室3之间，磨机11和进风热风室3，所述选粉机1、磨机11和进风热风室1均连通，磨机11将物料研磨到一定的粒度，进风热风室3内的热风风流将磨机11内磨细了的物料带入选粉机1内进行合格物料筛选，其中进风热风室3的风流来自进风口的热风管道，进风热风室主要起稳流作用，通过进风热风室3向磨机11、选粉机1内鼓吹热风，也能达到烘干干燥物料的目的。

  25.在本实施例中，所述进风热风室3上开设有至少四个进风口，型号为zjtl3840的生料立磨机原本仅仅只有两个进风口，本实施例开设至少四个进风口，相对于zjtl3840生料立磨机的结构，增加进风通路和通风面积，由于进风的量是由下文中的高温风机4和生料立磨机中的轴流风机所决定的(对于高温风机和轴流风机如何决定进风的量，本领域技术人员就型号为zjtl3840的生料立磨机是所只晓得，在本说明书里面不做过多阐述，详细可见关于型号为zjtl3840的生料立磨机的说明书介绍)，在流量相同的条件下，增加通风面积，就能降低风速，风速降低，以此来降低压差，解决了zjtl3840生料立磨机的喷口环处的高压差的瓶颈，以此来降低磨机11进口阻力，所述进风口均密封连接有热风管道2，热风通过热风管道2

  26.在本实施例中，所述选粉机1的出料端具有出风口10，选粉机1内的物料通过出风口10流出，所述出风口10连接有出风管道6，物料从出风口10流出进入出风管道6，经过出风管道6后流入下一道工序，对于型号为zjtl3840的生料立磨机，其出风管道6上具有阻力点9，该阻力点9的位置通常位于出风管道6与选粉机1出口的法兰连接位置，由于管道连接位置的变径所产生该阻力点9，由此，在所述出风管道6上连通有若干根旁路管道7，所述旁路管道7的两头分别位于该出风管道6上的阻力点9位置的两侧，相对于型号为zjtl3840的生料立磨机的结构，增加出料通路和出料流通面积，并且通过旁路管道7越过出风管道6上的阻力点9，选粉机1内的部分物料在风流的携带下可经过旁路管道7越过出风管道6的阻力位置，解决了zjtl3840生料立磨机出口的高风速和高压差的问题，也解决出口高阻的问题。

  27.在本实施例中，结合图1和图2所示，因为受zjtl3840生料立磨机的磨机11内磨辊的水平位置和刮板腔的高度限制，现有的两个进风口无法扩大通风面积，所述进风热风室3上开设有四个进风口，所述四个进风口沿所述进风热风室3的周向均匀分布，也就是说，四个进风口分别位于进风热风室3环形的0

  上，均匀分布，既能有效的增加通风面积，又能改善进风热风室3内的各点的风量平衡，使得生料立磨机的喷口环各区的出风量和风速更加平衡。

  28.在本实施例中，为了给予选粉机1热风，四个所述进风口均连接有热风管道2，所述热风管道2均与高温风机4连通，高温风机4提供热风，热风经过热风管道2进入进风热风室3后流入选粉机1内。

  29.在本实施例中，为了逐步降低热风管道2、出风管道6和旁路管道7的阻力，所述热风管道2、出风管道6和旁路管道7的转折处均设置为圆弧，圆弧对管道的转折处起过度作用，使得风介质与物料流通更加顺畅，降低堵塞的可能性。

  30.在本实施例中，对于型号为zjtl3840的生料立磨机在本方案中的结构改进，具体尺寸表现为所述热风管道2和旁路管道7的内径为1m－1.1m，在本实施例中优选1m。

  31.具体的，在对型号为zjtl3840的生料立磨机改进之前，出风管道6的设计流通面积为5.04m2，风速在21m/s，根据工艺设计的取值，选粉机1的出风口10的流速应控制在21m/s以内，而现场测量后，实际流通面积只有4.65m2，实际风速达到22.9m/s，在本实施例中，旁路管道7的数量优选为两根，则选粉机1的出风口10的流通面积为(4.6+0.52＊3.14＊2＝6.22)m2，风速降低至21m/s以内，所以该结构改进也契合设计要求。

  32.进一步具体的，相对于zjtl3840生料立磨机，进风热风室3的进风通风面积也增加了1.57m2，风速降低至20m/s。

  33.需要说明的是，由于需要风速来带动物料流动，并且对合格的粉料进行筛选，所以，热风管道2和旁路管道7的直径不能过大，保证装置内具有生产所需的风速。

  34.在本实施例中，所述出风管道6与旋风筒5的进料口连接，选粉机1内的物料通过出风管道6进入旋风筒5，旋风筒5在对物料进行旋风分离。

  35.在本实施例中，所述磨机11开设有进料口，进料口用于向磨机11内加入物料，所述进料口连接有进料管道8，待研磨的粗料通过进料管道8进入磨机11内研磨加工。

  36.在本实施例中，对于型号为zjtl3840的生料立磨机，其结构和工作原理对于本领域技术人员来说都是所知晓的，其结构具有喷口环，进风热风室3内的风流经过喷口环上风

  至磨机11和选粉机1，喷口环位于磨机11内，喷口环处沿周向布置有导风板，设置导风板的目的是对风流的流向导向。

  ，改进导风板的导风角度后，喷口环通风面积扩大到2.8m2，风速降低到50m/s左右，解决了导风板间堵料问题，并有效扩大有效通风面积，达到降阻目的。

  38.更进一步的，在本实施例中，为了使得导向板对风流导向均匀，减少紊流产生，并且保证导向板的受力均匀，若干块所述导风板均匀布置。

  39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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